Štampanje prilagođenih štampanih ploča sa 3D štampačem: 7 koraka (sa slikama)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-30 08:07

Ako vam ovo nije prvi put da vidite 3D štampač, vjerovatno ste čuli da je neko rekao nešto u stilu:

1) Kupite 3D štampač

2) Odštampajte drugi 3D štampač

3) Vratite originalni 3D štampač

4) ????????

5) Dobit

Sada bi svako sa razumnom sviješću o mogućnostima 3D štampača i o tome šta je potrebno za izradu shvatio da je ovo (uglavnom) šala.

Ljudi su iznova i iznova dokazivali da je 3D štampanje mehaničkih komponenti 3D štampača itekako moguće, ali uvijek postoji jedna stvar koja još uvijek živi u sferi šale - elektronika.

Pretpostavljam da je ono što sam ovdje učinio približilo ovu šalu korak dalje od toga da nije šala … jer moj 3D štampač može ispisivati ploče.

Napomena: Ako ste zainteresirani za pretvaranje vašeg pisača u PCB ploter, onda bi ovaj skup uputa trebao biti viđen kao smjernica kako sam uspio da mi uspije, pa vas savjetujem pri odabiru dizajna. Svaki pisač i softver za rezanje malo su različiti, pa će bilo koje komponente za ugradnju vjerojatno zahtijevati malo kreativnog razmišljanja kako bi funkcionirale na vlastitim postavkama.

Korak 1: Napravio sam video

Napravio sam video, za svaki slučaj čitanje nije tvoja stvar!

Nikada prije nisam snimio video ove veličine, ali nadam se da će uspjeti.

U suprotnom nastavite listati do pisanih koraka!

Korak 2: Trajni markeri

Počeo sam tražeći najfinije trajne olovke koje sam mogao pronaći. Ove STAEDTLER trajne Lumicolor markere pronašao sam na Amazonu, za tadašnjih manje od 20 funti, također sam pronašao crne trajne markere u srodnim proizvodima, ali više sam volio plavu boju jer su imali navedenu širinu vrha od oko 0,4 mm.

Trajni markeri (Amazon veza)

www.amazon.co.uk/gp/product/B000J6ER0Y/ref…

Kad su olovke stigle, testirao sam ih na malo bakrene ploče od starog otpada da vidim hoće li odoljeti željeznom kloridu koji koristim kao jetkanje. Otkrio sam da su Sharpie, plavi Lumicolor i crni Lumicolor odoljeli željeznom kloridu bez ikakvih problema.

Korak 3: Montiranje olovke na štampač

Sljedeći dio je bio smisliti kako olovku montirati na stroj.

Pretvorio sam svoju mašinu za upotrebu uobičajenog E3D V6 ekstrudera kao pakiranog ekstrudera i nije ga bilo na zalihama oko 7 mjeseci, tako da sam već bio prilično upoznat s dostupnim montažnim mjestima na osi ekstrudera.

Usredotočio sam se na korištenje ova dva vijka koji pričvršćuju sklop ekstrudera na senzor sile koji se nalazi na nosaču ekstrudera mog pisača.

Neke važne točke koje sam uzeo u obzir (a zapravo su utjecale na cijeli dizajn) bile su kolika će sila biti primijenjena na vrh olovke. Nosač je trebao neki okomiti pokret kako vrh olovke ne bi bio samo zgnječen silom kreveta koji ga utiskuje.

Kao i koliko je olovke imalo prostora za kretanje. Ako olovka ima malu količinu ljuljanja bilo kutno ili u osi X ili Y, tada bi iscrtane linije bile manje točne kako se dizajn iscrtava, ograničavajući krajnju preciznost alata.

Uspio sam riješiti oba ova problema minijaturnom linearnom šinom.

Biću iskren, nisam kupio ovu stvar. Uspio sam to dobiti razgovarajući o svom dizajnu s nekim od mojih prijatelja inženjera kada je jedan od njih izvadio ovo iz ladice i poklonio mi ga. Ne znam ni koliko bi to koštalo da ga neko želi kupiti.

Ova linearna šina je precizno obrađena do tačke u kojoj ne mogu otkriti bilo kakvo ljuljanje šine i dovoljno je glatka da će je težina držača za olovku povući prema vlastitoj težini.

Ipak, uvijek postoje alternative, brza potraga za "Minijaturnom linearnom šinom" na banggoodu izbacila je to na površinu. Malo je dugo, ali ništa što Dremel ne može riješiti. Osim toga, dimenzije šine izgledaju kao razuman kandidat za dizajn. Jeftino takođe.

Minijaturna šina (Banggood)

www.banggood.com/9MN-Miniature-Guide-Linea…

Zatim sam dizajnirao držač olovke za držanje olovke s tijesnim pričvršćivanjem kada se pritisne, s odgovarajućim otvorima za vijke kako bi se montirao na linearnu šinu, a zatim i na montažni držač.

Također sam brzo ismijavao mali nosač za držanje neiskorištenog sklopa ekstrudera. Nisam ga htio isključiti jer je to uzrokovalo gašenje stroja zbog grešaka senzora. Osim toga, jedan od najboljih načina za skraćivanje vijeka trajanja vaših električnih konektora je stalno i prekidanje veza.

Korak 4: Navođenje vašeg štampača na iscrtavanje

Do sada sam imao olovku zaglavljenu na mašini i morao sam tačno da shvatim kako ću prevariti mašinu da mi nacrta lepe slike.

Moja prva misao bila je relativno jednostavna, dizajnirati 3D model i učiniti ga jednim ili dva sloja debelim. Na taj način, kada mašina pokuša odštampati dio, olovka zapravo prati cijelu površinu koju sam dizajnirao. Međutim, s tim je postojao mali problem, jer se sa mojim standardnim postavkama rezanja ekstruder jednostavno pomiče preko praznina, ali s olovkom na mjestu ostavit će liniju koja prati te poteze. Kopao sam po postavkama rezača i pronašao funkciju podizanja Z koja se koristi za smanjenje istjecanja iz propusnih ekstrudera.

Postavio sam vrijednost na nešto dovoljno visoko da će vrh olovke biti uklonjen s površine dijela gdje se nalaze "praznine"

postoje u dizajnu.

Dok sam izrađivao vlastiti profil rezanja za kater, također sam sve postavke temperature na ekstruderu i grijao sloj na sobnu temperaturu jer zagrijavanje nije potrebno u ovom procesu.

Promijenio sam promjer mlaznice na 0,3 u postavkama kako bi bolje odgovarao promjeru vrha olovke. Odabrao sam nešto manju vrijednost kako bih osigurao preklapanje linija iscrtanih na velikim ispunjenim površinama. Moguće je da to stvara problem u kojem se svježa linija tinte ponovno rastvara i oštećuje dio prethodne linije, ali nisam potrošio mnogo vremena na optimizaciju ovog procesa i nisam u potpunosti istražio tu zabrinutost.

Sa postavljenim profilima za rezanje, nastavio sam testirati kater na nekom papiru, a zatim bakarnu ploču od starog otpada koju sam položio oko sebe kako bih ispeglao rupe u iscrtavanju.

Ali da rezimiramo važne dijelove:

LIFT Z (podešeno na 5 mm +)

Niske temperature (inače ćete bez razloga zagrijati krevet i ekstruder)

Promijenite promjer mlaznice prema vlastitom nahođenju (manja vrijednost, veća rezolucija iscrtavanja … do tačke)

Korak 5: Postavite svoju parcelu

Položaj vašeg zapleta je vrlo važan kada koristite svoj ploter koji će uskoro biti ploter.

Moramo znati gdje će mašina početi crtati našu parcelu i postaviti našu bakrenu ploču na to mjesto. Da bih to učinio, slijedim nekoliko jednostavnih koraka:

1) Napravite kvadrat koji je iste veličine (ili nešto veći) od vaše parcele

2) Odaberite lokaciju za to u softveru za rezanje, ako imate rešetku koja inače pomaže u korištenju fiksnih x/y koordinata

3) Iscrtajte kvadrat na ležište za štampanje (možda biste to htjeli pokriti papirom ili trakom)

4) Postavite i pričvrstite svoju bakarnu ploču za ležište za štampanje koristeći iscrtani kvadrat kao vodič

5) Postavite svoju pravu parcelu na istu poziciju kao vašu kvadratnu vodilicu

6) Nadam se da ste to učinili dobro i započeli smišljanje! (suhe staze se preporučuju ako niste sigurni u svoju točnost)

Korak 6: Iscrtajte svoju PCB ploču

Dakle, sljedećih nekoliko stvari koje trebate učiniti je otkloniti sve nedostatke u postavci zacrta ili držaču olovke, provjeriti ima li nedostataka i kad budete imali vremena pokušajte prilagoditi postavku kako biste ih uklonili.

Ali iskreno, manje -više smo završili. Ako se vaša parcela čisto odlijepi od pisača, možda ćete htjeti pregledati svoje tragove i popuniti sve rupe ili ručno izrezati sve kratke hlače ostavljene u mastilu olovke.

Sjajna stvar je kad je ovaj proces podešen, čist je, siguran i relativno brz. Svaka greška obično slijedi acetonom, žičanom vunom, a zatim se ponovo ulijeva u krevet radi još jedne pukotine.

Korak 7: Izvadite PCB

Ovo nije vodič za bakropis, pa se nadam da znate kako ovaj dio prolazi.

Uzeo sam odgovarajuću OZO i svoje omiljeno jetkanje - Ferric Chloride. "Omiljeno" samo zato što je to sve što sam koristio.

Spustio sam dasku u kadu, sipao je nagrizom i malo je protresao oko 30 minuta (bakropis sam radila hladno, bilo bi brže toplo).

Izlaz se može vidjeti na gornjim slikama. Sve u svemu, nije loše ako to i sam kažem.

Pokušao sam biti što pošteniji u prikazivanju nedostataka u bakropisu, samo da pokažem da sam pronašao metodu, ali ne i metodu. Siguran sam da treba napraviti još mnogo finog podešavanja kako bi se ovaj proces prešao na viši nivo.

Tinta se jako dobro odupire nagrizanju, ali izgleda da se raspada tamo gdje je tanja.

Osobno volim ostaviti tintu na PCB -u nakon graviranja kao oblik svilenog ekrana, a ona se pomakne kad odete lemiti ploče!

Primetio sam da se čini da mastilo kao otpor deluje samo na bakar i mesing (ovde sam imao samo uspeh), ali nije delovalo na čelik. Mislim da je to možda zbog sadržaja bakra, ali iskreno ne znam.

Recite mi šta mislite i ako imate bilo kakvih pitanja, javite mi. Cijenim da ovo nije skup instrukcija za Lego razred.

- KdogGboii